廢鋼鐵是公認理想的煉鋼原料,但廢鋼鐵成分復雜,有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵,對廢鋼鐵加工設備提出了更高的要求。然而目前一般采用的打包機、剪切機等設備,因不附設分選、凈化裝置,不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。

經過廢鋼破碎機處理得到的破碎料,密度高、純度高,基本沒什么雜質,鋼廠等制造企業用破碎料重新熔煉成新產品時,單位能耗低、產量高、綜合經濟明顯!

廢鋼破碎機是公認的處理廢鋼的理想設備。

廢鋼破碎機 金屬打包機 金屬剪切機
外形
處理方式 破碎 打包 剪切
功能 多樣 單一 單一
進料方式 輸送帶 人工 人工
成品
效果 優:密度高,光潔度好,雜質少 差:雜質多,油漆附著,冶煉成本高 差:密度低,雜質多,油漆附著,運輸成本高
利潤
結構特點

主機殼體采用特厚鋼板制造,內襯為高錳鑄鋼件,可更換;

主機轉子有11個鋼盤安裝于水平軸上,鋼盤圓周分布有6根銷軸,軸向懸有10個錘頭;

主軸用滾珠軸承支撐,循環油強制潤滑冷卻,并裝有溫度傳感器;

進料口裝有液壓輥筒喂料裝置,位置一高一低,同向旋轉,能將大件松散物料壓扁,送入機內。輥筒轉速決定進料速度,它受主機馬達負荷電流反饋控制,實現自動調節,確保主機處于穩定負荷狀態;

主機設置安全門,不可破碎物進入機體后,可將其排出機體,避免損壞主機。

工作原理

廢鋼破碎機核心原理就是利用錘頭擊打撕碎廢鋼。在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊打進入破碎腔內的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。

  • 液壓開蓋

    液壓開蓋裝置,更換檢修省時省工省力。

  • 液壓喂料

    壓料裝置對物料預壓縮,擴大進料范圍提高生產效率。

  • 安全門

    設置安全門,不可破碎物進入破碎腔后,可將其排出機體,避免損壞破碎機。

  • 廢鋼破碎機

    機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結構,能確保機器強力破碎的超負荷要求。

  • 襯板

    襯板采用高錳合金鋼材質鑄造而成,提高使用壽命。

  • 錘頭

    錘頭采用高錳合金鋼材質鑄造而成,提高使用壽命。

  • 主機殼體

    主機殼體采用超厚鋼板焊接,厚度達到100mm,保證主機強度。

生產線構成

上料輸送機

廢鋼破碎機

出料輸送機

磁選輸送機

分料輸送機

除塵器

操作柜

從廢鋼破碎機出來的破碎物,經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統,把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機送出歸堆。

有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,同時通過渦電流分選機挑選有色金屬,可提高回收效益。

整個破碎線由上位電腦監控、PLC控制,可實現微機控制和人工操作。

  • 鏈板輸送機

    鏈板輸送機適合在特殊工作環境下進行物料輸送。如在高溫、撞擊和磨損等嚴苛工作環境。焊接擦版能防止物料撞擊和進入鏈輪,降低對輸送帶部件的磨損。

  • 廢鋼破碎機

    廢鋼破碎機將對金屬進行破碎及壓實處理,同時清潔金屬表面的油漆及污物,將不同材質的金屬相互剝離,以便其他設備進行分選。

  • 渦電流分選機

    渦電流分選機用于分離鐵和非鐵金屬,如銅、鋁等,有良好的分選效果。

  • PLC控制系統

    PLC控制系統對整個生產過程實施無盲點監控,操作人員可以實時監控整個生產的各個環節,實現全套生產線穩定、自動、安全運行。

  • 雙軸撕碎機

    雙軸撕碎機具有低速大扭矩的特點,采用多齒式雙軸相向嚙合式刀片,兼具咬合、撕扯、剪切功能,可輕松實現大體積物料的快速解體。

  • 磁力分選系統

    磁選滾筒分選機用于分離鐵和廢鐵物料。該設備能有效的回收鋼鐵物料。

  • 中央除塵系統

    除塵系統通過管道收集生產過程中產生的粉塵,整個生產過程無灰塵外溢。

就廢鋼破碎機而言,上萬小時運行中的良好性能表現,正始于生產線上的嚴苛要求,以及制造者所秉承的職業責任感。

金星重工始終牢記每位客戶的期望,通過對零部件的嚴格篩選和對生產流程的嚴格監控,讓每一臺廢鋼破碎機的誕生,都成為可靠運營的起點。

“保障客戶運營”被金星重工奉為宗旨。

公司成立至今,我們始終秉承“貼身、貼心、全生命周期、全價值鏈” 的超值服務理念,為您提供從售前、售中到售后的全生命周期的無憂服務,將增值服務融入到與每一位客戶密切相關的任何一個環節。

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